В начале осени Краснокамский ремонтно-механический завод (Пермский край) запустил серийное производство полностью оцинкованных автоприцепов. Теперь рама и дышло обрабатываются методом горячего цинкования, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики.
Оцинковка прицепов способствует увеличению срока их службы, противодействию коррозионным процессам, а также улучшает внешний вид прицепов.
Преимущества модернизированных прицепов уже оценили предприниматели и любители экстремальных видов спорта — покупатели моделей «Бизнес» (для перевозки различных грузов) и «Универсал» (для снегоходов, квадроциклов и другой мототехники).24 сентября в рамках выставки франшиз BUYBRAND Expo2015 Александр Кравцов, президент группы компаний «Руян» (владелец бренда «Экспедиция») и Дмитрий Теплов, директор Краснокамского РМЗ подписали соглашение о производство прицепов под торговой маркой «Экспедиция»
www.i-mash.ru/news/nov_predpr/72045-jekspedicija-zapuskaet-p...
«Применяемые нами технологии — залог долговечности автоприцепов, а срок эксплуатации важен для потребителя, так как мало кто готов менять их раз в 5 лет. Особенно ценны эти характеристики для тех, кто использует прицепы для бизнеса или в экстремальных условиях. Отмечу, что повышение качества не всегда связано с ростом цен. Так, например, цены на модернизированные прицепы остались на прежнем уровне», — прокомментировал Дмитрий Теплов, директор Краснокамского РМЗ.
Метод горячего цинкования заключается в погружении узлов прицепа в емкость с расплавленным цинком. Химическая реакция цинка с железом создает прочную сцепку, не давая покрытию отслаиваться даже после длительного периода эксплуатации.
Операция осуществляется на специализированном предприятии.В линейку автоприцепов Краснокамского РМЗ входят модели «Стандарт», «Стандарт плюс», «Фермер», «Бизнес», «Универсал» и «Речник».
Все модели прицепов прошли обязательную сертификацию в соответствии с правилами, предъявляемыми к механическим транспортным средствам и автоприцепам.