В конвертерном цехе ЕВРАЗ ЗСМК введен в эксплуатацию новый кислородный конвертер КВ-320 вместимостью 320 т жидкой стали. Предыдущий агрегат использовал свой ресурс и был остановлен 10 апреля 2017 года. Работы по замене оборудования были завершены менее чем за три месяца. В этот период выплавка стали была перераспределена на другие мощности сталеплавильного производства.
На реализацию проекта ЕВРАЗ направил более 1 млрд рублей.Конвертер сконструирован и изготовлен специалистами Южно-Уральского машиностроительного завода из Оренбургской области.
Учитывая габариты и вес изделия в 1300 т, на ЮУМЗе была проведена поузловая укрупненная сборка. А перед отгрузкой узлов конвертера технические специалисты новокузнецкого металлургического комбината провели их приемку.
В рамках проекта был заменен не только сам конвертер, но также котел-утилизатор, комплекс газоочистки и инфраструктура агрегата. Новый котел-утилизатор повысит эффективность и увеличит межремонтный период оборудования, а также позволит сократить цикл плавки, что, соответственно, увеличит производительность конвертера. Новые газоочистные аппараты помогут снизить выбросы вредных веществ от конвертера в атмосферу на 30%, а также улучшить условия труда в конвертерном отделении. Сталеплавильное производство ЕВРАЗ ЗСМК включает в себя пять конвертеров и производит в год около 6 млн тонн стали различных марок.
Этому событию предшествовала огромная работа конструкторско-технологических служб и производственников ЮУМЗа.
Конвертер такого типа изготавливался в России впервые, поэтому при разработке рабочих чертежей и выдачи технических решений конструкторы завода ощущали особую ответственность, при этом, конструкторская документация разрабатывалась с нуля — согласно техническому заданию заказчика.
Для реализации проекта на ЮУМЗе проведена масштабная модернизация и обновление производственных мощностей, освоены технологии гибки толстолистового металлопроката и электрошлаковой сварки прямолинейных и радиусных швов, разработан целый ряд технологических приспособлений, стендов и оснастки для изготовления основных узлов конвертера.
Несмотря на сложности в процессе монтажа в условиях работающего конвертерного цеха, результаты контрольных замеров корпуса и опорного кольца после выполнения монтажных работ показали, что все узлы были собраны в пределах допусков, согласно нормативно технической документации.
Проектные размеры были соблюдены благодаря качественному изготовлению узлов конвертера на ЮУМЗе, со строгим соблюдением технологии и требований к контролю, а также профессионализма специалистов монтажной организации.
К середине августа 2017 г. конвертер выполнил более 300 плавок. Загрузка конвертера составляет 350 т, в том числе: 280 т жидкого чугуна и 70 т скрапа. Результат плавки — 310 т жидкой стали.